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序号 | 名称 | 规格及技术要求 | 数量 | 单位 | 备注 |
1 | 激光切割机 | 详见采购需求 | 1 | 套 | |
2 | 物流系统 | 详见采购需求 | 1 | 套 |
序号 | 项目 | 相关技术参数及配置要求 | 备注 | |
1 | 加工台面及工作区域 | 切割范围(mm) | ≥12000×3000 | 有效切割范围，不包括除尘风道 |
2 | X轴行程(mm) | ≥12000 | ||
3 | Y轴行程(mm) | ≥3000 | ||
4 | Z轴行程(mm) | ≥135 | ||
5 | 速度 | X，Y轴最大定位速度(m/min) | ≥40 | |
6 | 最大加速度 | ≥0.8G | ||
7 | X、Y轴最大联动定位速度(m/min) | ≥50 | ||
8 | 精度 | X，Y轴定位精度 | X轴：0.5mm（全长））±0.05mm（全长）） | |
9 | X，Y轴重复定位精度(mm/m) | X轴:0.05mm/10m， Y轴:0.03mm | ||
10 | 光纤激光器 | 功率12KW | 质量可靠，性能稳定，恒温、防护措施 | |
11 | 切割头 | 自动调焦、水冷、温度传感、气压监控、跟踪、报警等 | 普雷茨特（德国） | |
11 | 数控系统、传动系统、气动系统、电气系统等主要配置 | 国内或国外知名品牌，性能稳定 | 详细配置明细表，注明品牌型号、规格 | |
12 | 数控系统 | 性能稳定，配有以太网接口，USB接口至少3个，固态硬盘不小于64G，液晶显示器不小于17〃 | 考虑与套料软件兼容 可以实现远程中控操作 | |
13 | 套料编程软件 | 具有废边框以及余料切断功能 | ||
14 | 稳压电源、空压机系统、冷水机组，除尘系统等辅助设备设施 | 稳压电源、空压机系统、冷水机组，除尘系统等辅助设备设施，选用国内或国外知名品牌，性能稳定，满足设备运行要求 | 包括但不限于以上辅助设备设施 | |
15 | 最大切割厚度 | 碳钢（mm） | ≥20 | 4-12mm采用压缩空气，12mm以上采用氧气切割。
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16 | 不锈钢(mm) | ≥12 | ||
17 | 铝合金(mm) | ≥12
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18 | 最小切割孔 | ＜10mm碳钢 | 0.6倍板厚 | |
19 | ≥10mm碳钢 | 1倍板厚 | ||
20 | 切割烟尘除尘系统 | 应用招标方现有除尘系统 | 卖方评估是否满足，并提供相应应用方案 | |
21 | 设备润滑 | 定期导轨、齿轮齿条等添加润滑油，提高齿轮齿条使用寿命；直线导轨、丝杠均有加注润滑脂油嘴，可定期手动向其加注润滑脂。
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22 | 整机容量（KW） | ＜70 | 包括除尘、空压机、冷水机组等 | |
钢结构重载框架，方便行车吊装与转运装置输送；
托盘采用100*200扁通焊接制作，表面铺设锯齿条，锯齿条间隔100mm；
托盘规格：L12500*W3200mm*H200mm；
托盘额定载荷：6000kg托盘数量：3套。
采用钢结构滚床形式，规格尺寸：L12500mm*W3300mm*H800mm；
框架采用槽钢焊接制作；
滚筒采用φ108mm专用滚轮组件，传动采用6分标准链条传动；
动力采用城邦或万鑫减速电机，功率：1.5kw；
额定载荷：15000kg 数量：3套。
同时可运输宽度≤3000mm、长度≤12000mm的钢板一张及切割托盘；
采用背负式移动机构形式；
额定载重：≥15t；（钢板最大规格：20*3000*12000，最大重量6t）,以最终设计为准；
满载最大行走速度：20m/min；
停车精度：不低于±10mm；
输送装置设有两组液压缸定位升降，能够完成垂直自锁的装置，保证对接、精度稳定与安全；
完整的安全保护装置，确保人身安全和输送车及物件不受损坏；
设置声、光报警装置，输送装置运行中进行提示，以免人员靠近；
导轨长度满足使用需要，尺寸以实际设计为准；
运行导轨在每个需要上料处配置有减速传感器和停止传感器，在一根导轨侧面布置齿轮齿条和编码器用于精确定位，两端配死挡，防止装置冲出轨道。必要的自控元件和安装支架。数量：1套。
激光切割滚床+接渣链板线规格：L13000mm*W3300mm*H800mm；
支架采用50*100扁通焊接制作，表面烤漆处理；
轨道采用10#槽钢制作；
滚筒采用φ108车制带挡边滚筒，配UCP205轴承座；
传动采用12A标准链条；
动力功率1.5kw；
接渣链板线目的是将激光切割时产生的废料或割渣输送到端部刮板输送线上。刮板输送线数量：1套。
采用钢结构滚床形式：L13000mm*W3300mm*H800mm；
支架采用50*100扁通焊接制作，表面烤漆处理；
轨道采用10#槽钢制作；
滚筒采用φ108车制带挡边滚筒，配UCP205轴承座；
传动采用12A标准链条；
动力功率1.5kw；
数量：2套。
所有设备外表面必须采用边缘除锈工艺，除锈等级达到Sa2.5级；
选用的油漆应适应芜湖地区性的气候条件，应不低于国家标准进行施工及质量检验；
设备的表面涂两度度富锌环氧底漆，干膜厚度60μm；两度面漆，油漆干膜厚度每度45μm；
机床设计、制造应符合ISO国际标准及国内标准；
机床所有零部件和各种仪器仪表的计量单位应采用国际(SI) 标准；
机床噪声：机床噪声不超过80dB（A），符合国际标准。
气源柜及气路系统中安装各种控制阀和比例调节阀，通过电气控制每路气体的压力及流量。气路中主要提供辅助气体（氧气、压缩空气等）。设备需配置两种气体接口，辅助气体的种类及气压大小可以通过数控程序自动设置和选择，无需通过手工操作。
机床各轴行程两端有机械开关控制，同时辅以缓冲装置，有效地保证机床运动的安全性；
Y轴横梁两侧的突出明显位置安装有急停按钮开关；Y轴横梁前后位置各安装安全对射光栅，机床工作过程中当人员或异物等靠近Y轴横梁，机床将自动停机，确保人员安全和机床不受损坏；
激光防护部分：切割区域周围安装防火垂帘，有效防止激光泄露、阻挡切割火花和熔渣飞溅。
能够实现进行生产任务排产信息，并管理和监控设备运行状态，实现与产线的物流调配输送和对接；控制系统可通过工业以太网接口方式接入工厂网络，使用双方约定的协议进行通讯，并提供相应设备资料、地址对照表等；
能直接与甲方的三维软件TRIBON\AM软件对接，能直接从船体模型中抽取相关生产数据信息，并具备自动转换成最优化的路径的机器切割指令，程序可以对图形进行编辑，增加或删除部分程序段，具备废边框切断以及余料切断程序编辑功能；
能根据生产计划和套料图发出上料指令，计算出最佳上料顺序，平衡整条下料生产线的物量。生产线控制系统可以自动提取解析船舶设计软件生成的工艺文件，自动分配生产任务和生成作业程序，无需离线编程和人工示教，整体协调控制产线内各工作站；
软件许可免费开放，免费提供指令转换、在线编程等软件功能操作培训，免费提供软件使用技术支持，软件需随硬件大修、更新而免费同步升级；
输入/输出接口：RS-232C标准接口；
数据传输方式：采用远程和近程2种传输方式；
远程采用中控传输；
近程采用防尘触摸式按键、2个USB接口、光缆传输（包括转换器、光缆等），固态硬盘+机械硬盘，总容量不小于1TB、系统内存4G。支持USB数据导入，也支持通过网络接受PC/服务器上的数据传输。配64G 以上U盘2个、提供系统瘫痪或硬盘损坏后，应急硬盘1个含系统）。
手动控制：手动分为上位机手动操作、机旁柜手动操作、遥控器手动操作。
全自动控制模式：上位机接收中控系统任务序列，并将任务分配给设备自动运行。
远程操作：上位机提供TCP/IP接口协议并开放相应控制权限，连接从中控系统引至车间的以太网接口，接受中控系统远程操作。
