我国首根1500米级超深水脐带缆铺设作业完成

2月24日凌晨，陵水17-2气田开发项目作业现场再次传来捷报，我国首根1500米级的超深水脐带缆铺设作业完成。

脐带缆作为水下生产系统的“中枢神经线”，负责传递液压油、化学药剂、电力控制信号，实现平台对水下油气设施的实时监测及远程控制。本次铺设的脐带缆连接起陵水17-2气田东二管汇和A6井，全程4.7公里，最深安装深度达1546米。
本次作业的施工船舶为“海洋石油286”船，安装设计方案及施工组织管理均由海油工程团队自主完成。春节期间，众多海工人坚守工作岗位，2月初完成倒缆装船，在辛丑年大年初一从深圳赤湾深水码头启航，项目团队精密筹划极好的抓住冬季难得的天气窗口，仅用4天就高效完成了第一根脐带缆的安装作业，为项目投产目标实现打下坚实基础。

陵水17-2气田水下生产系统复杂，包含11口生产井及4个大型管汇，故对脐带缆的单元有更高的要求，缆体直径达22.2厘米，终端长达4米，尺寸均为国内之最，大尺寸的脐带缆终端再一次地挑战船舶空间极限。深水钢管脐带缆最小允许弯曲半径达4米，为满足产品半径要求，“海洋石油286”船的立铺系统导向轮在年初进行升级改造。施工团队以安装分析为指导，现场模拟吊装实验为演练，经过多轮的技术交底、疑难澄清、风险分析，确保每一位作业人员都“胸有成竹”，保障每一步作业配合默契，最大程度地降低了甲板作业风险。

陵水17-2气田深水脐带缆的刚度及最小弯曲半径大，定位精准性在1500米的水深误差度增大，保证铺设路由的安装精度也是本次作业的挑战之一。经过多个深水项目历练，海油工程自主培养出一批优秀的中控施工监督，本次自主施工的首根脐带缆末端路由甩弯消耗、移船控制及终端下放等工序，均为一气呵成。

脐带缆终端与管汇之间的水平连接系统，为国内首次应用，涉及水下回接工具种类多，要求双ROV同时作业。在“全华班”ROV作业团队的精准操控下，作业过程中两台ROV配合默契，第一个UTH（脐带缆终端）终端回接仅耗时6小时完成，向业界展示了高超的技术水平。