近日，沪东中华造船创新性地融合物联网、人工智能以及3D机器视觉技术开展钢板缺陷检测，这在我国船舶行业属首次，极大提高钢板表面质量检测效率。该项应用成果是沪东中华实施数字化转型又一示范性工程，获“中国船舶集团2023年管理创新成果二等奖”、“上海船舶行业工业协会2023年管理创新成果一等奖”。
船舶行业传统的钢板表面缺陷检测主要依靠人工检测，受制于客观环境因素，稳定性较差，无法细致地观察钢板表面的细节，导致缺陷遗漏和误判较多。
此次沪东中华利用3D机器视觉技术对钢板表面进行图像采集，通过车间工业控制网络将数据传输至服务端。运用人工智能算法对采集到的钢板表面图像进行分析，实现高效检测。这一过程极大提高检测效率，降低工人劳动强度，减少因钢板表面缺陷造成的生产损失。
该系统还实现对不同类型钢板在线数据采集、处理、测量和检测能力，实现钢板模型重建、钢板表面缺陷检测、钢板分级等应用功能，填补行业空白。这一创新应用实现信息化数字化的现场管理，消除信息壁垒，提高管理效率。生产进度变得更加可视化，生产全要素精益管控变得更加标准化，为我国船舶行业的数字化转型迈出坚实的一步。
