近日，钻井分公司勘探七号钻井平台完成五年特检与大修工程，正式启航奔赴作业海域。此次航程全长673.6海里，平台制定专项方案，全程监测护航，以保障拖航安全。
核心装备全面检修
筑牢深海作业根基
本次厂修践行“严、细、实、快、新”作风，严格遵循行业规范，聚焦核心系统与安全保障体系，实现关键部件全方位检修升级。钻井绞车、顶驱等核心设备经专业厂家拆检维护，确保“动力核心”高效稳定；防喷器系统完成密封性验证，筑牢井控防线；运用无损探伤技术确认桩腿与桩靴完好，同步清理淤积、更换防腐锌块，为深海作业“站稳脚跟”提供支撑。消防救生系统通过年检，新增电子围栏智能监控系统；“机电仪”小组对12类设备开展专项治理，为后续作业提供可靠保障。
安全管控全面发力
筑牢海上生产防线
安全是海洋作业的生命线。除拖航阶段全程受控外，平台日常安全管理构建起“预防-管控-改进”全链条体系：通过划分井队、甲板、设备等安全责任区，落实“每日巡检+每周复盘”机制，将设备隐患排查、违章行为纠正融入日常作业全流程；依托三级劳动竞赛，常态化开展安全技能比武，把应急处置、设备巡检等实战内容纳入培训，提升全员安全操作能力。结合“区域+项目”双维网格管理经验，日常作业中严格执行高危作业许可审批与“双向监护”制度，确保风险作业全程可控。
人才队伍强基固本
赋能深海勘探攻坚
平台始终将队伍建设作为核心竞争力，在打造中深海人才集聚高地上下功夫。以陈忠华劳模创新工作室为依托，开设“师徒结对”技术传承课堂，组织员工参加井控、钻井工艺等专项培训25场次，推动核心技术传承与“传帮带”常态化；深化“专家+工程师”人才双保障体系，组建18名技术骨干组成的攻坚团队，聚焦水平大位移井等复杂钻井难题开展技术攻关。通过建立海上融合共建党支部，创新“甲方+平台+第三方”技术协同机制，形成问题共研、资源共享、难题共解的合力，为高效完成深海油气勘探任务提供坚实人才支撑。
勘探七号作为目前国内先进、国际主流自升式钻井平台，集成化、自动化、可视化程度高，最大作业水深122米、最大钻井深度可达10668米，可在零下10摄氏度至45摄氏度的环境下稳定作业。自投产以来，平台不断推进技术攻坚、精细管理、高效协作三大关键领域突破，连续攻克多口高难度大位移井，10次打破甲方海上最短钻完井周期纪录，连续三届荣获集团公司“金牌基层队”称号。
