7月24日，随着一台200吨履带吊缓缓起吊、首件格构柱吊装平稳就位，新大洋造船有限公司船台船坞生产效能提升及绿色智能制造项目-分段装焊车间钢结构首吊作业圆满完成。继强夯地基处理、桩基施工按期完成节点之后，钢结构首吊这一关键节点的完成，标志着项目钢结构主体施工正式拉开序幕，工程建设从基础施工阶段全面迈入主体结构施工新阶段，为项目高效履约、按期竣工交付奠定了坚实基础。
全力打造标杆精品工程
新建分段车间作为船台船坞生产效能提升及绿色智能制造项目的核心组成部分，是国机集团苏美达船舶旗下新大洋造船绿色智能制造转型、产能跃升的关键落子，列为江苏省重点工程，总建筑面积达4.8万㎡，项目建成投用后将全面提升新大洋造船智能化生产水平与分段建造效率，助力船舶与海工装备产业链提质升级。
自项目中标以来，中船九院团队秉承“创新、拓展、诚信、敬业”的企业精神，紧密贴合集团和公司发展战略，持续强化高效履约服务能力，依托中船九院船舶基建三维数字化设计施工协同一体化平台，统筹推进钢结构、机电管综深化设计、施工组织设计、网架提升临时措施设计、工艺设备衔接等多专业协同，贯通工程各阶段的建设内容，通过多方高效协同，高效推进解决钢结构、机电综合、平面线设备基础、外场设计等多专业技术难点，以数字化技术赋能安全、质量、进度、造价全维度精益管理，做实成本管控与全过程服务保障，以标杆、优质工程高标准推进项目建设。
为确保本次首吊作业顺利实施，公司与部门领导统筹组织，项目部详细策划，组织对钢结构首吊条件梳理，组织编制细化首吊管理大纲，明确吊装组织、吊装准备工作内容、格构柱吊装作业流程及测控要求、技术标准、安全管控要点及应急处置要求等要点；组织编制首吊完整性检查清单，逐项核验人员单位资质、管理与组织体系、安全技术交底、应急保障措施、履带吊与高空车设备验收、格构柱检查、吊索具检查、临时固定措施等关键控制点，以精细化管理为首吊作业筑牢安全保障防线。
本次钢结构首吊成功是项目建设的重要里程碑，更是推进后续施工的新起点。作为EPC工程总承包牵头人，下一步中船九院项目团队将以此为契机，进一步发挥多方协同合力效应，抓实设计、施工、安全、进度全过程统筹管控，严把安全关，严控施工质量细节，科学动态优化施工安排，高效推进后续钢结构吊装、主体安装、围护结构施工、机电安装等各项工作，全力以赴推动项目建设提质、提速、提效，确保项目按期高质量竣工交付，全力打造精品标杆工程，倾力打造高效、绿色、环保、智能的现代化标杆车间，为地方船舶产业高质量发展注入强劲动力。
