近日，中油海工船舶公司4000吨工作船建造项目迎来高光时刻：搭载效率跃升30%，管路焊接合格率稳保100%！自2月船坞搭载开工以来，项目建设势如破竹。船体搭载、管系预制、电缆敷设、设备进场——四大关键节点接连突破，生产节奏全面提速。乘势而上，全速锻造新一代海工重器！
分段建造高标准落地
全船共计36个建造分段，目前已完成35个分段制作，主船体与上层建筑分段坞内合拢高效完成。结构累计搭载1310吨，单段最大吊装重量达260吨，船体结构精度严控±4毫米以内，合拢焊缝焊接质量一次检验合格率96.67%。搭载过程中，应用“三维测量”技术全程跟踪船体合拢搭载定位精度，项目监造组参与编写并审核《总段总组工艺》、《合拢缝焊接工艺》、《船坞搭载工艺》等专项工艺4项，实现无余量合拢，搭载效率提升30%，全力拉满施工进度条。
7928根船舶“血管”精密布设
管路系统是船舶“血管”，新建4000吨工作船共有54个管路系统，涵盖燃油、滑油、冷却水、压载、消防、压缩空气等核心功能，管路总数达9370根。截至目前，管路预制完成7928根，预制完成率84.61%、现场安装完成率61.41%，管路焊接检验合格率锁定100%。货泵舱区域、压载水、外输等关键系统施工完成率超80%，提前打通密性试验前置流程，以精工品质护航船舶长效稳定运行。
13万米船舶电缆加速敷设
电缆敷设是船舶“神经脉络”构建的关键环节，全船电缆总长约13万米，覆盖动力、通信、智能监测全系统板块。日均稳定敷设线缆3000米，已累计完成2.5万米铺设，主推进器主干线缆完成铺设。依托“三维电缆敷设技术”，推进设计模型与现场施工有效衔接，实现敷设效率提升25%，托架、穿舱件预装完成95%以上。
92项关键设备整装就位
项目统筹92项核心关键设备，整体采购完成率99%、设备到厂率80%，74项设备已顺利进场。主发电机组、主推进系统、大型泵组等核心装备均已完成到厂验收，设备安装完成率达70%。落实一机一档全流程溯源管理，标准化质检全程覆盖，从源头守住设备安全质量红线，为多工序交叉并行施工保驾护航。
目前，随着4000吨工作船主船体搭载任务圆满收官，项目即将迈入舾装深化、设备安装调试全新攻坚阶段。下一步，4000吨工作船项目部将凝心聚力、火力全开，聚焦舱室密性检验、管系密性试验等关键任务，以满格干劲攻坚冲刺，向着交付目标奋勇冲锋、全力以赴！让我们一起拭目以待，等待“新旗舰”下水，为公司建设世界一流海洋能源综合服务公司注入新动能！
