为加快推动船舶制造向高效化、智能化、绿色化转型升级，持续提升焊接工艺水平与施工质量，4月29日，中船集团武昌造船设计院举办“2026年度高效焊接工艺攻关项目发布会”。本次发布会集中展示16项年度重点焊接工艺项目，全面体现公司在焊接核心技术攻关与工艺推广应用上的阶段性突破。
焊接作为船体建造的核心工序，工艺水平、施工效率与质量稳定性直接决定船舶建造周期、生产成本与整体竞争力。与会专家代表指出，本次高效焊接工艺项目的发布与推广，既是对传统焊接模式的系统性革新升级，也是公司推进智能制造、提升核心竞争力的重要举措。
在发布的16项高效焊接工艺项目中，现场改善类项目紧贴生产一线实际需求，重点突破工序瓶颈、提升作业效率与质量一致性，具体包括：FAB埋弧焊、深熔焊（GMAW）、气电横焊、垂直气电立焊以及协同机器人焊接工艺研究等。这些工艺已在部分船型建造中开展试验验证，初步展现出显著的效率提升与质量改善效果。同时发布的技术储备类项目，聚焦前沿焊接技术方向，旨在为公司中长期智能制造能力建设提供技术支撑。
本次发布会通过项目汇报、专家点评、现场交流等环节，充分展示各项目组的攻关成果与技术亮点。下一步，设计院将加快推动成熟工艺在现场的推广应用，持续深化焊接工艺与智能装备的融合创新，为提升公司船舶建造核心竞争力贡献更大力量。
