近日，新能船业2#联合车间B跨拼板流水线安装调试工作已进入收尾阶段，即将完成全部建设任务并正式投入试生产。作为2#联合车间智能化升级项目的核心先行单元，该流水线的投用将全面打通船舶小组立、分段制造的前端核心加工链路，为厂区智能制造转型构建高效板材加工新底座。
为保障流水线安装调试及后续试生产高效衔接，项目团队提前完成全流程岗位人力资源配置，覆盖上料吊运拼板定位、正反面埋弧焊接、切割划线收料、纵骨装配与焊接、修补打磨下料吊运等各工序环节，实现板材从预处理到拼板成型的全链条自主流转。整条拼板流水线与2#联合车间同步推进的小组立智能工作站形成深度联动，后者搭载智能焊接系统、八轴悬臂工作站、焊接机器人与视觉定位系统，可实现免编程智能焊接。AGV运维岗将全程保障自动化物料转运，打通智能物流“最后一公里”。目前车间已储备多名初始人力，包含经验丰富的老员工与新入职实习生，均已提前投入流水线安装配合与基础操作试跑工作。
后续，随着拼板流水线正式投产及其他智能设备陆续落地，2#联合车间将形成全链路协同的船舶智能制造体系，为厂区产能升级与交付周期压缩提供核心动力。
