近日，沪东中华造船成功引入无轨导爬壁焊接机器人，使用数据良好，各项运行指标超预期，生产效率实现显著提升，其中多层多道焊和气电焊焊接效率较传统手工焊分别提升2倍和5倍。
传统船舶曲面分段焊接作业，高度依赖高技能焊工，作业人员需在高空脚手架上保持受限姿态施焊，劳动强度大、作业风险高。焊缝质量极易受焊工状态、现场环境等人为因素干扰，焊缝成型一致性较差，后续打磨、返修工作量居高不下，推高整体工序成本，制约曲面分段建造产能释放。
无轨导爬壁焊接机器人摒弃传统轨道工装约束，依靠磁吸附直接贴合工件表面自主爬行，能够适用不同曲率曲面结构，无需额外制作、安装工装，现场部署快捷灵活。设备可自主识别焊缝轨迹，对装配变形带来的误差进行实时动态补偿，自动匹配适配的焊接工艺参数，保障焊缝成型稳定。
公司持续深化制造领域智能化转型，推动该机器人在提质、增效、降本减耗方面形成良好实践成果，为船舶曲面分段建造智能化升级注入新动能。
