9月28日，国产第二艘大型邮轮H1509船啤酒精酿系统顺利完成全部测试酿造工作，正式交付运营方！这一成果，体现了外高桥造船在国产邮轮特色复杂系统集成、调试及运营准备领域的技术积累，也为邮轮“更科技、更具本土特色”的建造理念再添生动注脚。
一座“海上移动精酿工坊”
啤酒精酿系统主要分布于邮轮5号甲板1-3区，原料处理区位于0号甲板1区。系统严格按照啤酒酿造工艺流程布局，从麦芽粉碎、糖化糊化、麦汁过滤，到煮沸沉淀、发酵成熟，再到成品储存输送，各环节紧凑衔接，是专为邮轮场景量身打造的高度集成化“微型啤酒厂”。
核心酿造区集成糖化、过滤、煮沸与旋沉功能；发酵区配置锥形发酵罐、温控、清洗及冷藏系统；储存区对成品啤酒进行冷藏储存，并通过管路精准输送至全船各吧台，让旅客在碧海之上也能畅享新鲜的精啤佳酿。
把难题解决在模型阶段
作为邮轮内装工程的特色系统，啤酒精酿系统设备安装保护要求高、涉及专业面广、界面协调难度大、调试服务周期短。面对多重挑战，邮轮内装项目团队深化经验复盘机制，将问题解决关口前移，在模型平衡阶段即完成系统整改闭环，并同步优化设备空间布置，推动设备安装工序由船坞阶段提前至总段阶段，有效提升建造工效，保障系统按期高质量交付。
逐项验证，一次达标
调试阶段，团队提前梳理调试酿造需求，高效协同相关专业、设备厂家及船东方，逐项完成设备检查、气密性测试、压力测试、传感器校准、执行器动作验证、参数优化和清洗测试，并通过空载模拟酿造和系列测试酿造，全面验证自动化逻辑、时序控制及系统整体稳定性，确保系统以可靠状态交付运营。
从造船到酿酒，H1509船项目团队在这艘邮轮上打造了一座“海上移动精酿工坊”。下一阶段，团队会持续配合邮轮酿酒师，做好技术支撑与运营保障工作，让兼具品质与本土特色的邮轮精酿啤酒早日和旅客见面，为国产大型邮轮商业运营增添一抹醇香。
