近日，手提式埋弧焊设备成为中船黄埔文冲各生产部门争抢的“明星产品”，其具备轻巧便携、单手可拎的特点，受到一线部门和工友的喜爱，该设备除了应用于空旷开阔的长直焊缝焊接场景之外，还适应于狭小空间、曲面焊缝、短距离焊缝等复杂焊接工况，焊工可轻松携带设备穿梭于狭窄舱道、孔洞、脚手架等，高效完成设备的焊前组装与调试，焊前准备时间减少40％以上。
在船舶制造行业，埋弧焊技术凭借其高效、优质的焊接特性，一直是船体结构焊接的核心工艺技术。然而，传统埋弧焊设备庞大的体积与沉重的机身，却成为了阻碍其推广应用的“痛点”。一套常规埋弧焊机头重量通常重达60~80公斤，甚至上百公斤，需叉车、吊车搬运或多人协作才能完成其工位转移。在外场、船台、船坞等非固定工位焊接时，传统埋弧焊设备需要频繁搬运与调试，增加了其焊前准备所需的工时和人力成本。笨重的设备如同“枷锁”，严重制约着船舶焊接的效率与灵活性。
为打破这一困局，中船黄埔文冲焊接技术团队联合国内的焊接设备开发团队、焊接材料研发团队，开启了一场长达两年的技术攻坚。研发初期，团队面临“轻量化与性能平衡”的双重挑战，既要将设备重量压缩至单手可拎的标准，又要确保焊接质量和焊接效率不低于传统设备。
为此，团队通过优化设计与集成化模块布局，将埋弧焊机头体积缩小至传统机型的三分之一，将重量削减至16公斤。在工艺测试环节，研发人员还针对船舶焊接常见的高强度钢材料，反复调试焊接材料与工艺参数，研发出最优适配丝径Φ2.4mm的金属粉芯型埋弧焊丝应用方案及配套焊接工艺，使该设备表现出较高的焊接效率和优异的焊接质量。团队经历300余次焊接试验、16轮迭代优化，使手提式埋弧焊技术得以落地应用，成功实现“单手拎起”与“专业焊接”的完美融合。
目前，该设备已经在重吊船、集装箱船、养殖工船等多型船舶的焊接生产中绽放光彩，技术成熟、稳定、重现性好，所焊焊缝外观质量美观，轻松达到免打磨状态，焊缝抽拍片合格率100%。黄埔文冲手提式埋弧焊设备正以渐进式的创新，改变着船舶焊接的作业模式，为行业高质量发展注入强劲动力。
